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除尘器

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。 除尘器按其作用原理分成以下三类 除尘器 除尘器 (1)过滤式除尘器,包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (2)静电除尘器。 (3)磁力除尘器。 除尘器按照除尘方式分为: (1)干式除尘器。 (2)半干式除尘器。 (3)湿式除尘器。 工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器 电袋复合式除尘技术: 电袋复合除尘器即在一个箱体内,前端安装一短电场,后端安装滤袋场,烟尘从左端引入,首先经过电场区,尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。(发挥电除尘的优点,降低袋场负荷)。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区,经滤袋外表面进入滤袋内腔,粉尘被阻留在滤袋外表面,纯净的气体从内腔排气烟道,从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点,是新一代的除尘技术,当今国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。 袋式(布袋)除尘技术: 定义:利用滤袋进行过滤除尘的技术。 滤袋的材质:天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。 形式:气体由滤袋外到内部,粉尘在滤袋外表面 气体由滤袋内到外部,粉尘在滤袋内表面

推板窑

推板窑,又称推板炉或推板式隧道窑,是一种连续式加热烧结设备,按照烧结产品的工艺要求,布置所需的温区及功率,组成设备的热工部分,满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上,由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动,在炉膛中完成产品的烧结过程。1.设备炉型:按照炉体单炉膛中并列推板的数量分:单推、双推板;按照炉膛中推板的运动方向分:反向、同向推进;按照推板的运动循环分:全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气氛分:氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛、碱性气氛、酸性气氛等。 2. 设备组成:设备基本组成:由推进系统、炉体、出料系统、循环系统、电气控制系统、温度测量控制系统、加热系统(硅碳棒、硅钼棒、电阻丝等电热元件)、气路系统等组成。 3. 用途:用于电子陶瓷、结构陶瓷、高铝陶瓷、化工材料、电子元器件、磁性材料、电子粉体、发光粉体(发光粉、荧光粉)等产品的烧结。 4、主要特点:耐火材料采用进口轻质聚轻砖;加热元件选用等直径电阻丝棒(最高温度1050℃);温度控制系统选用日本进口单回路智能控温仪控制;进口芯片SSR模块;主要温区采用国产优质热电偶测温;控制方式采用周期过零控制;推进系统采用经典丝杠推进,西门子PLC逻辑程序控制,无极变频调速;窑炉高温区采用上下独立控温。

热处理炉

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型,但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热,为了准确控制炉温,有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂,热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程,须配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺,要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。

高温烧结板状刚玉生产线_板状刚玉

烧结刚玉,又称烧结氧化铝,是指以高纯度γ -氧化铝材料(澳大利亚进口)为原料不添加任何添加剂的情况下,经细磨后制成球状或,在1950℃高温下烧结而获得的具有一定晶体尺寸和较高致密度的α-氧化铝原料。含Al2O399%以上的烧结氧化铝,多呈均一的细晶刚玉直接结合,体积密度可达3.60g/cm3左右,耐火度接近刚玉的熔点,高温下具有良好的体积稳定性与化学稳定性,不受还原气氛、熔融玻璃、熔融铁水和钢水的侵蚀,常温和热态的机械强度和耐磨性好。 烧结刚玉会形成α-Al2O3晶体粗大、发育充分而在二维平面呈板片状且有较多晶间和晶内封闭气孔的显微结构。国外称这种刚玉原料为“板状刚玉”(Tabular alumina),并被美国Alcoa公司注册为商标。 微结构有以下特征: (1) 由发育良好的α-Al2O3组成; (2) α-Al2O3结晶粗大,中位径多在40~200μm,在显微镜下观察,其晶体的平面形貌呈板状并相互穿插交错; (3) α-Al2O3晶体内含许多5~15μm的圆形封闭气孔,开口气孔则较少,一般2-3%; (4) 由于少量Na2O的存在,结构中有微量β-Al2O3的存在,但全都分布在晶界处。

干燥窑

干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备,在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。干燥窑生产过程中窑体反应温度较高,因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。

活性炭吸附箱_活性炭吸附

活性炭吸附塔,是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对有机溶剂的废气有很好的吸附作用。在实际安装和应用情况,总结国内外同类产品的生产经验,改进设计制造,推出下料形式方便,表面平整度更好,结构强度更高,吸附能力更强的活性炭吸附塔。 活性碳吸附塔的设计选型,根据处理气体污染因子的不同而设计吸附时间,再根据处理废气量的大小确定吸附面积,每一个工程都是全新的设计方案,确保吸附塔在高效状态下运行。 二、活性炭吸附塔产品特点: 1、吸附效率高,能力强; 2、设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运转成本低; 3、能够同时处理多种混合有机废气; 4、采用自动化控制运转设计,操作简易、安全; 5、全密闭型,室内外皆可使用。

UV光氧催化器_光氧催化

一、利用特制的高能光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。 二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。 UV O2→O- O*(活性氧)O O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。 三、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。 四、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

台车窑

台车窑是一种间歇式加热窑炉,一般容积不大,在0.5-3.0m³左右。用于功能陶瓷、机械精密零部件、耐火制品的焙烧。加热方式一般选择电加热,使用灵活,操作简单,维护方便;燃气加热一般选择热辐射加热方式,便于废烟气的集中排放和处理。

梭式窑

AINS型梭式窑属于间歇式生产窑炉的一种。窑炉容积从1.0-100立方米大小不等,烧结温度由600-1780℃,燃料大部分以天然气、液化气、煤气等为主。燃烧方式以连续比例烧成和脉冲燃烧两种方式为主流。主要应用于陶瓷平板膜、刚玉质耐火制品、防弹陶瓷、蜂窝陶瓷、蓄热载体、坩埚等行业。

竖窑

竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备。由窑体、加出料装置及通风设备等组成。广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰其优点是基建投资较省,占地面积较少,熟效率高,燃耗低及易于机被化和自动化。 高温竖窑在耐火材料工业应用历史久远,古老的自然通风竖窑形如瓶子,俗称瓶子窑,是现代竖窑的前身。白云石镁砂竖窑煅烧采用汽化冷却壁代替耐火砖衬解决了粘窑问题。采用料封装置,出料可不停风,为实现全窑系统操作自动化创造了条件。利用系数也大幅度提高。体衬砖隔热层采用高炉水淬渣硅藻土粉或硅酸铝耐火纤维毡等阵低了热耗。一部分竖窑由烧焦炭改烧煤气、天然气或重油,消除了燃料灰分对热科的污染,同时劳动条件得到了改善。70年代还建了温度达≥2200℃的高温竖窑。 筒体为直筒形,其外壳为钢板,内衬以耐火材料。以焦炭为燃料的大型石灰竖窑,冷却带下部窑体的内径逐渐缩小至与出料机的卸料盘相衔接。机械化竖窑窑体上部中央装有布料器,侧面对称开有两个排烟口,用管道与除尘器或烟囱相联。窑体下部设有出料机。人工竖窑烟囱设于窑顶正中部位,加料门对称布置于窑体下部周边。为避免物料粘结窑壁现象,煅烧白云石的竖窑和镁砂的竖窑,在锻烧带可设汽化冷却壁代替耐火砖衬。

钟罩窑

钟罩窑由窑体、窑车、升降系统组成。钟罩窑的窑体是由液压缸进行升降工作的。当窑炉进行烧制时,炉体落下并且锁紧。烧成温度在800-1750℃。一般成方形或长方形结构。根据所烧制产品的不同,也可以做成圆筒形。 钟罩窑特别适用于烧成特大型的绝缘子电瓷产品及大件的艺术陶瓷产品;在钢带、精密工件、磁性材料等热处理方面应用率也很高。

隧道窑

隧道窑是一种连续式烧成的热工设备。由耐火材料、保温材料和钢结构组成的在内装有窑车等运载工具的一种窑炉结构。 隧道窑广泛用于耐火材料、陶瓷产品的焙烧生产,在磨料等冶金行业中也有应用。按照加热方式分为:火焰隧道窑和电热隧道窑两种。烧成温度从600-1750℃。 由于隧道窑是连续性窑炉,热利用较好,我们在窑炉尾部安装有列管式换热器。使用换热器换出来的热空气是新鲜的热空气,用于燃烧器高温助燃,可达到最佳的助燃节能效果。

辊道窑

辊道窑是一种连续性生产加热设备,传动方式有斜齿轮和链条传动。一般以陶瓷、刚玉、碳化硅等棍棒作为传动棍棒运送制品。主要用于磁性材料、蜂窝陶瓷、地面砖、氧化锌、陶瓷及粉体材料的烧成及玻璃制品的热弯成型。加热能源以煤气和电为主。辊道窑一般窑体长度为22-140米,窑体内宽为0.5-1.4米;使用温度600-1400℃。

网带窑

网带窑炉属于连续性窑炉,传动方式为金属网带,金属网带由托辊或托板承载,主要用于陶瓷玻璃烤花、玻璃热弯成型、退火、催化剂再生、干燥、焙烧、涂覆材料干燥;按照加热方式可分为燃气网带窑和电热网带窑两类。网带根据温度不同选用不同材质的不锈钢材料。受金属材质所限,一般使用温度不大于900℃。在特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、电子器件、蜂窝陶瓷等领域应用很广。