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钢筋切断机

随着钢材价格的上涨,有关钢材钢筋的一切产业链都在增长,废钢筋的回收价格也在上涨,但是直接回收的废旧钢筋不能直接送到钢厂进行回炉,而是需要把钢筋切断厂5-8厘米长的小段才能进入钢厂。 废旧钢筋切断机适用于机械加工及建筑工程中切断普通碳素圆钢及热轧钢和螺纹钢,亦可切断扁钢、方钢,是一种理想的下料设备。 本机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。电动机启动经三角带带动减速机转动,再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作,以达到切断钢筋的作用。本机设计合理,在提高效率的情况下增加了安全系数,解决了因钢筋切段距离短误伤手,及料头乱飞的情况。 废旧钢筋切断机的主要特点: ①加强型机身,体积较小,结构紧凑,坚实可靠。润滑性能好,采用封闭式结构,利用齿轮飞溅润滑,一次加足齿轮油8KG左右,可连续作业两个月。 ②废旧钢筋切断机功能损耗少,因润滑条件的改善,使用寿命大大提高。 ③本机设计为双刀同步切断,每秒可出刀一次,单出刀次数就是切断机的2倍,且每个刀口可多跟下料,也可无规则放多种型号钢。 ④废旧钢筋切断机采用滚动轴承,阻力小,与同类型切断机相比,负载时可大幅降低功耗。 ⑤废旧钢筋切断机采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机,质量更稳定,使用寿命更长。

风管生产线

主要完成共板法兰/角钢法兰或“C”型法兰成型,日加工能力800-2000平米,风管只要输入尺寸、生产线自动完成开卷、校平、压筋、冲角、剪切、联合咬口、共板法兰/角钢法兰成型或“C”型法兰成型、折方成型。 性能特点: 1.直线型结构、生产流畅、占地小 2.所有轧辘全部采用轴承钢材质,使用寿命提高5倍以上 3.数控系统增加省料模式,每卷料只有一块小于20mm的废料 4.折方伺服送料,定位精确,尤其是在加工“口”字型管道时,优势明显 5.采用10寸液晶触摸屏输入,并可选配键盘双模式,保证操作的稳定性 6.至少需要1人操作,班产量可达600-2000 7.带生产记忆功能,具有生产订单可查询功能 主要进口配置: 1.德国费斯托(FESTO)原装进口气缸 2.北京华德+台湾液压系统 3.日本欧姆龙(OMRON)专用编码器 4.台湾上银(HWIN)直线导轨 5.施耐德电气系统 基本配置: 1.电动卷料架两台,料盘4个(每卷5-7吨) 2.托料架一个 3.主机一台(三线主机) 4.机械手抓料定位传送平台一个 5.位移式联合咬口机一台 6.双机联动共板法兰机一台 7.双机联动角钢法兰机一台 8.伺服送料平台一个 9.液压折方机一台 10.电脑控制系统一台

激光切割机

光纤激光切割机性能好,在很多领域都有着不俗的表现,在钣金领域,对设备的要求很高,但是光纤激光切割机依然表现出很强的实力。 对于钣金加工企业来说,钣金材料的加工必不可少。在激光切割机出现以前,一般都是采用大型的切割机床进行切割加工,其中加工后的材料精度不高,成本反而很高。但是在激光切割机出现之后,就可以用激光切割机进行加工,并且大大增加了效率。 现在光纤激光切割机已经随着加工的需要研发出了大功率的机型,对于钣金行业来说是没有问题的,并且因为光纤激光切割机本身比其它激光切割机的优点,我们选择它是理所当然的。 光纤激光切割机的优点很多,对材料的利用率也很高。主要表现在切割质量很高,不存在毛边和烧边的情况,切口光滑平整。并且切割效率是传统加工的3倍左右,但是加工成本较低,仅仅需要消耗电力和辅助气体。

撕碎机

HT系列粗破碎机,专用于工业废弃物,大件垃圾,城市生活垃圾,RDF,建筑垃圾等大体量工况的破碎。 该系列破碎机处理能力大,运行维护成本低,采用全覆盖耐磨钢板工艺,德国进口材质刀片和堆焊型主轴使耐磨寿命比普通刀轴更高。正反转均可破碎物料,所有磨损部件均可补焊修复,可变流量调液压系统和先进的专用控 制程序,确保破碎系统的完全自动运行。 HT系列是轻载荷剪切式破碎机。该系列产品配置了单电机驱动,通过齿轮分速驱动两套刀轴同时运转。 WDF体型紧凑,而其核心却十分强大,高合金耐磨刀具、40Cr传动轴、可拆卸式定刀减少客户后期维护成本, 四重密封结构、整体式箱体,三菱PLC自 动过载保护系统。 HT系列售价经济,模块化设计生产,同时做工精湛,每道工序如热处理、 硬度检测、等都有着严格的要求

槽机

工作原理 新型水电开槽机:采用流体力学原理,螺旋推进技术,人性化手柄,配以自动去尘装置,进口特制宽边错锋刀片自动掘槽去渣,从而产生快速推进力,达到环保降噪降尘。新型一次成型水电开槽机用途广泛、市场需求量大。高效快速、省时省力省心。安全无尘、开槽尺寸可调。1.轻便耐用、一人轻松操作。2.拥有开槽机、开机财源广进!3.传统的水电安装切槽,要先割出线缝后再用电锤凿出线槽,这种落后的工序费时费力,对墙体损坏较大。使用鑫泰水电开槽机,一次成型就能开出施工需要的线槽,速度快,不需其它辅助工具,,每分钟可开槽3-5米,是旧房明线改暗线、新房装修及电话线、水电线路安装施工等理想开槽工具,先进的技术开创了水电安装开槽的新时代,掀起了墙壁开槽业界。4.高效快速、一机在手、工作无忧、赚钱长久! 5、全国首创:填补市场空白,需求广阔,具有惟一性的绝对市场优势; 6、应用广泛:适应不同材料的墙体如红砖、沙砖、空心砖、加气砖、水泥覆盖墙体。 7、操作轻松:操作简单,一人即可轻松操作,主副机移动方便;中途休息时,只需关闭电源,机身无需卸下,仍可安全悬挂在墙体上,不会跌落,更省心省力。 8、一次成型:快速自动切槽一次成型,无须任何辅助工具和第二次工序,切槽深度随意控制; 9、旋转自如:不同角度可调,造型优美,随线所需,45度,180度,360度均可旋转开槽,运用自如。 10、高效率比:切槽一步到位,与传统打槽方式效率比为50:1,大大降低人力、时间等施工成本; 11、耐磨刀具:强度合金钢刀头,可反复打磨使用10多次,切割成本仅为1-3分钱/米,拆卸简单; 12、健康环保:切割粉尘为颗粒状,低转速不扬尘,切槽时粉尘较小,减少污染,最大限度减少了灰尘对施工安装人员的伤害,更显人性关怀; 13、使用方便:构造简单实用,无需专业人士即可拆卸,打磨,维修。

卷板机

该机结构型式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过液压缸内的液压油作用于活塞而获得,为液压传动;两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部借助其它设备进行预弯。 该机属于三辊对称式卷板机,用于常温状态下将低碳钢,低合金钢卷成圆筒形。上辊可以垂直升降。滚圆时通过电机、减速机带动两下辊进行。由于下辊标高不变,所以便于进料和操作。 本机是锅炉、造船、石油化工、水泥、电机以及其他制造等行业的必备设备。本机结构紧凑,操作方便,是我国目前广泛应用的中小型卷板设备。 该机构形式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。 图1.1 三辊卷板机工作原理图 由图1.1:主运动指上辊绕O1,下辊分别绕O2、O3作顺时针或逆时针旋转。辅运动指上辊的上升或下降运动。 它是以两个下辊为主动轮 ,由主动机、联轴器、减速器及开式齿轮副驱动。上辊工作时,由于钢板间的摩擦力带动。同时作为从动轴,起调整挤压的作用。由单独的传动系统控制,主要组成是:上辊升降电动机、减速器、蜗轮副、螺母。工作时,由蜗轮副转动蜗轮内螺母,使螺杆及上辊轴承座作升降运动。两个下辊可以正反两个方向转动,在上辊的压力下下辊经过反复的滚动,使板料达到所需要的曲率,形成预计的形状。

鳄鱼剪_剪切机

新世纪以来,液压剪切机的数控化程度越来越高,未来几年数控剪板机产品将有较大的开展空间,其需求量会呈现出逐步增加的杰出趋势。跟着人们对出产功率的高度正视,数控剪板机设备有了更为宽广的开展空间,商场需求不断增加职业前景看好。 从现有的剪切机规划、未来的成长空间以及当时的增加趋势来看,数控剪板机设备现已逐步成为剪板机厂家不可小窥的商场。液压剪切机工业的快速开展也极大的促进了自动化产品在该职业的使用,虽然我国剪板机设备职业的自动化使用总体水平还不高,但不管是剪切机厂家仍是液压剪板机用户都逐步了解到数控剪板机产品的优势地点。 液压金属剪切机保护和保养效果: 认真执行液压废钢金属剪切机保护保养准则和严格遵守安全操作规程是延伸机器运用寿命,进步出产功率和确保安全出产的必要条件,为此,建议用户树立液压剪切机保护保养和安全操作规程,操作人员应熟悉机器机器结构和顺序外。 液压金属剪切机保护查看操作部件和机器作业: 1、单次作业 将旋钮置于单次作业方位,则剪切机每个动作循环均需要按压按钮来完结,每按压一次完结一个动作。(压料-剪切-压料松开-剪切回程为一个作业循环)。 2、接连作业 将旋钮置于接连作业方位,剪切机将主动完结从压料到剪切回程并承接下一动作机械人员调查是不是循环往复接连作业。 金属剪切机上标示的加油点每天或两天内上班前加注普通机油润滑,避免长期磨损过大,导致设备损坏。 液压废钢金属剪切机刀口查看: 被剪切资料禁止超越本运用说明书所规则的标准规模。当剪切不规则的金属废料时,应避免作业前有金属料顶压本机任何部位,并及时铲除剪切平台上及卡入机架内部的物料,以免损坏机械,形成不必要的丢失。 剪板机安全使用: 1、剪板机应有专人担任运用和保管。操作者有必要了解机床的结构、功能。 2、严禁超负荷运用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属资料。 3、刀片刃口应坚持尖利,刃口钝或损坏,应及时磨修或互换。 4、多人操作时应有专人指挥,合作要和谐。 5、剪板机上制止一起剪切两种不同标准的资料,禁绝堆叠剪切。 6、剪板入料时制止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指脱离刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,使用木枕塞牢,避免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件有必要放置平稳,不要堆积过高,禁绝堆积在过道上。边角余料及废料要及时整理,坚持场地整齐。 9、折弯机的安全操作须恪守本规程

剪板机

QC11K数控液压闸式剪板机概述 主机采用QC11Y系列液压闸式剪板机; 数控系统选用Estun E20专用剪板机数控系统; 后档料滚珠丝杆+直线导轨(国产、进口); 根据用户需要可选配其它型号数控系统。 QC11Y液压闸式剪板机概述 闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接;四角八面直角导轨、精度高,刚性好,并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀;整个系统采用“PLC”可编程序控制器;并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具),闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能,工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。 闸式剪板机主要用途: 主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业,以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。 剪板机维护保养的方法: 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。 性能与特点: 液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚困耐用,使用氮气缸回程,平稳迅速。 具有无级调节行程的功能,上下刀片刃口间隙量用手柄调节,刀片间隙均匀快速易调。 NC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统,速度快、精度高、稳定性好,能精确地保证后挡料位移尺寸的精度,同时数控系统具有精度补偿功能及自动检测的多种附加功能。 全钢焊接结构,振动消时效,消除内应力,有很好的刚性与稳定性; 采用先进的集成式液压系统,可靠性好; 采用三点式滚动导轨,消除导轨间隙,提高剪切质量;机动后档料,机械后档料,手动微调,数字显示; 刀片间隙有手轮调整,迅速、准确、方便; 矩形刀片,四个刃口均可使用,使用寿命长。剪切角可调,减少板料扭曲变形; 上刀架采用内倾结构,便于落料,并能提高工作精度; 具有分段剪切功能:具有灯光照明的功能; 后托料装置(可另选择配置)。 QC12K数控液压摆式剪板机概述 液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用,使用氮气缸回程,平稳迅速。 具有无极调节行程的功能,上下刀片刃口间隙量用手柄调节,刀片间隙均匀快速易调。 防护栏与电器连锁确保操作安全; CNC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统,速度块。精度高、稳定性好,能精确地保障后档料位移尺寸的精度,同时数控系统具有精度补偿功能及自动检测多种附加功能。 QC12Y液压摆式剪板机 液压摆式剪板机,在涉及薄板行业有较高的占有率;畅销的型号如4×2500,6×2500,4×4000,6×3200,6×4000等;机床性价比高,相对闸式剪板机结构简单,易维修。

折弯机

性能特点 ■ 机架采用整体焊接结构,并经振动时效处理,机床精度保持性好。 ■ 液压上动式,无级调压,采用高质量进口密封圈,确保了机床的可靠性。 ■ 机械同步,采用上下复合补偿结构,提高了零件的加工精度。 ■ 后档料丝杆选用进口滚珠丝杆+直线导航 WC67K系列液压数控折弯机 性能特点 ■ 机架采用整体焊接结构,并经振动时效处理,机床精度保持性好。 ■ 液压上动式,无级调压,采用高质量进口密封圈,确保了机床的可靠性。 ■ 机械同步,采用上下复合补偿结构,提高了零件的加工精度。 ■ 后档料丝杆选用进口滚珠丝杆+直线导航。 双机联动折弯机 性能特点 ■ 选用两台WC67K系列同规格主机,配置双机联动同步装置 ■ 双机联动主要用于加工特长工件 ■ 两台主机可单独使用,提高生产效率。 WC67Y系列液压板料折弯机 性能特点 机架采用整体焊接结构,并经振动时效处理,机床精度保持性好。 液压上动式,无级调压,采用高质量进口密封圈,确保了机床的可靠性。机械同步,采用上下复合补偿结构,提高了零件的加工精度。滑块行程调节和后档料定位调整,采用电动快调及手动微调,且配有数字显示。机床既有点动、单次、连续操作规范,换向、保压时间可通过时间继电器予以控制。 液压数控折弯机(DA41数控) 性能特点 机架采用整体焊接结构,并经振动时效处理,机床精度保持性好。 液压上动式,无级调压,采用高质量进口密封圈,确保了机床的可靠性。 机械同步,采用上下复合补偿结构,提高了零件的加工精度。 后档料丝杆选用进口滚珠丝杆+直线导航 WE67K系列电液同步折弯机 性能特点 WE67K系列电液伺服同步数控折弯机,采用电液伺服阀双缸同步控制,液压凸形自动补偿系统,后档料机构可控制多个后档料轴,机身采用钢板焊接,整机经回火处理,液压系统采用集成式控制系统,进口密封圈,外形美观简洁,数控系统采用荷兰Delem公司DA65W/DA66W/DA52数控系统,中文菜单图形显示,配有上模块速夹紧装置。 液压数显折弯机(E10数显) 性能特点 机架采用整体焊接结构,并经振动时效处理,机床精度保持性好。 液压上动式,无级调压,采用高质量进口密封圈,确保了机床的可靠性。机械同步,采用上下复合补偿结构,提高了零件的加工精度。滑块行程调节和后档料定位调整,采用电动快调及手动微调,且配有数字显示。机床既有点动、单次、连续操作规范,换向、保压时间可通过时间继电器予以控制。 数控折弯机价工件 值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。 好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 数控折弯机挠变

冲床

冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。 冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来 冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床 为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。 [1] 冲床用途及特点编辑冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型

液压冲剪机

南京沪通重工机械科技有限公司(原沪通机械制造有限公司)。公司座落在国家星火计划工业园区(南京溧水工业园区)。沪通是以冲压机床为主题,集自主研发、销售为一体的综合性企业。公司主要产品有:剪板机、折弯机、冲床、联合冲剪机、卷板机、通风管道成型机等一系列锻压机床,并配套锻压机床刃模具。 公司拥有雄厚的技术力量和质量保证体系,已通过ISO9001:2000质量体系认证,产品享誉中外市场,主要销售“沪通牌”Q11系列剪板机、WC67Y系列折弯机、QC12Y系列液压摆式剪板机,W11系列卷板机、QN11系列液压闸式剪板机、冲床、通风设备等,产品 远销全国二十几个省市及欧美、埃及、东南亚等19个国家和地区,荣获南京市出口创汇先进企业。 沪通本着“质量保障,售后首位”的原则,将努力做到让客户满意的沪通产品质量 液压联合冲剪机是采用液压传动,是目前国内联合冲剪新产品,能对板材、方钢、圆钢、工字钢进行剪切、冲孔、模剪、并配备剪切挡料装置。 机器的的应用范围:液压联合冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备,广泛用于钢结构加工生产,高压电线塔、电信塔,路灯、广告、货架、电梯、通风管道等民用设施的生产企业;并能用于大型钢构桥梁、军工、航天等高要求、高精度生产建设。 机器的技术内容:机器是双液压工作站,共有五个工位,冲孔工位配有大工作台,可配备复合冲头附件,剪切和切角工位,配有重载工作台,冲孔工位标准喉深305,还可配备加长喉深625,可以完成多种加工:冲大孔,管材切交,板材弯曲,冲孔,可旋出的退料器,可快速更换的模套,下模卡具,不易磨损的叫钢切刀,冲压和剪切工位行程可调,可以在切交工位加工各种矩形和V形开口,工位保护装置,液压过载保护,中央压力润滑。 标配五个工位可同时独立工作,冲孔、模剪、角钢切断、方钢圆钢切断、板材切断。切断口漂亮且效率高。机器 机器无须进行任何水平调试,摆放就位后即可使用。 机器除五个标配工位外,可另做槽钢、工字钢刀板进行型材切断。冲模装置可更换折弯工装,将角钢折弯成90度。并且我公司已获冲剪机实用新型多项专利。 机器的新旧对比:前期生产机械冲剪机是钢铸件,长期使用容易断裂损伤,噪音大、维修比较麻烦,安全性不高。现生产液压联合冲剪机是钢板焊接,液压站式,声音小,安全防护措施多。 沪通牌液压联合冲剪机—液压冲剪机关键技术: 机器主要是双液压工作站,五个工位组成。 1、冲孔功能位:冲压端装有活动工作台,从而提供了冲孔应用范围。改变冲压模具的结构和形状,能冲压出所需的各种形状的零件,例如:冲压各异形的槽和孔、板材折边、冲百叶窗,能对槽钢、工字钢的凸缘进行冲孔。 2、角钢剪切功能位:角钢剪切刀片,两面四周均可使用。为减小变形,剪切大型角钢,活动刀片用大圆角,剪切小型角钢,活动刀片用小圆角。刀刃不锋利后则可翻或换边使用。 3、型钢剪切功能位:在型钢剪切的孔内,用不同的刀具可剪切圆钢、方钢、槽钢、工字钢、T型钢。刀片通过简单的夹具固定,拆装方便可靠。 4、剪切功能位:除剪切板材、条料外,还可修剪角钢或板材的角度(先将所需工件的尺寸剪切成型,然后将成型工件放到此工位,则可剪切所需之角度)。 5、模剪功位:模剪工位根据形状要求可设计装置各种槽形的冲头。如安装矩形、V形槽刀具。开槽冲头要求刃磨时,只能修磨冲头的侧面和前面。冲头座装有活动可调的刀片,将刀片调头或翻面使用,可提供新的切削刃口。 Q35Y系列冲剪机特点 1.采用液压传动,整机结构合理、重量轻、噪音低,轻便可靠且具有过载性能。 2.机器标准配备冲孔工位,槽钢及角钢剪切工位,厚板剪切工位,圆钢及方钢剪断工位,切角工位。可选购冲大孔,板材折弯,槽钢型钢冲孔。 3.标准配备五个工位及双液压工作站,可同时独立工作,机器无须进行任何水平调试,摆放就位后即可使用,可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔及提高剪切效率。 4.机器采用欧洲标准加工技术,机架整机焊接而成,经高温淬火处理,使机架具备高钢性,高强度;刀具经特殊真空高温处理,以延长其使用寿命。 与同类产品相比,本公司的Q35Y系列 1.冲剪机的模剪压脚,结构简单,制造方便,调节压力方便; 2.采用液压传动,是目前国内联合冲剪机新产品,能对板材、圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢进行剪切、冲孔、模剪,并配备剪切档料装置。 3.三个挡块确保冲剪工件的精确定位改成三个挡块确保模剪工件的精确定位。 4.独特的槽钢对接模剪,节约了材料,提高了一块槽钢模板的使用率。

联合冲剪机

沪通牌液压联合冲剪机—液压冲剪机关键技术: 机器主要是双液压工作站,五个工位组成。 1、冲孔功能位:冲压端装有活动工作台,从而提供了冲孔应用范围。改变冲压模具的结构和形状,能冲压出所需的各种形状的零件,例如:冲压各异形的槽和孔、板材折边、冲百叶窗,能对槽钢、工字钢的凸缘进行冲孔。 2、角钢剪切功能位:角钢剪切刀片,两面四周均可使用。为减小变形,剪切大型角钢,活动刀片用大圆角,剪切小型角钢,活动刀片用小圆角。刀刃不锋利后则可翻或换边使用。 3、型钢剪切功能位:在型钢剪切的孔内,用不同的刀具可剪切圆钢、方钢、槽钢、工字钢、T型钢。刀片通过简单的夹具固定,拆装方便可靠。 4、剪切功能位:除剪切板材、条料外,还可修剪角钢或板材的角度(先将所需工件的尺寸剪切成型,然后将成型工件放到此工位,则可剪切所需之角度)。 5、模剪功位:模剪工位根据形状要求可设计装置各种槽形的冲头。如安装矩形、V形槽刀具。开槽冲头要求刃磨时,只能修磨冲头的侧面和前面。冲头座装有活动可调的刀片,将刀片调头或翻面使用,可提供新的切削刃口。 Q35Y系列冲剪机特点 1.采用液压传动,整机结构合理、重量轻、噪音低,轻便可靠且具有过载性能。 2.机器标准配备冲孔工位,槽钢及角钢剪切工位,厚板剪切工位,圆钢及方钢剪断工位,切角工位。可选购冲大孔,板材折弯,槽钢型钢冲孔。 3.标准配备五个工位及双液压工作站,可同时独立工作,机器无须进行任何水平调试,摆放就位后即可使用,可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔及提高剪切效率。 4.机器采用欧洲标准加工技术,机架整机焊接而成,经高温淬火处理,使机架具备高钢性,高强度;刀具经特殊真空高温处理,以延长其使用寿命。 与同类产品相比,本公司的Q35Y系列 1.冲剪机的模剪压脚,结构简单,制造方便,调节压力方便; 2.采用液压传动,是目前国内联合冲剪机新产品,能对板材、圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢进行剪切、冲孔、模剪,并配备剪切档料装置。 3.三个挡块确保冲剪工件的精确定位改成三个挡块确保模剪工件的精确定位。 4.独特的槽钢对接模剪,节约了材料,提高了一块槽钢模板的使用率。 液压联合冲剪机是采用液压传动,是目前国内联合冲剪新产品,能对板材、方钢、圆钢、工字钢进行剪切、冲孔、模剪、并配备剪切挡料装置。 机器的的应用范围:液压联合冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备,广泛用于钢结构加工生产,高压电线塔、电信塔,路灯、广告、货架、电梯、通风管道等民用设施的生产企业;并能用于大型钢构桥梁、军工、航天等高要求、高精度生产建设。 机器的技术内容:机器是双液压工作站,共有五个工位,冲孔工位配有大工作台,可配备复合冲头附件,剪切和切角工位,配有重载工作台,冲孔工位标准喉深305,还可配备加长喉深625,可以完成多种加工:冲大孔,管材切交,板材弯曲,冲孔,可旋出的退料器,可快速更换的模套,下模卡具,不易磨损的叫钢切刀,冲压和剪切工位行程可调,可以在切交工位加工各种矩形和V形开口,工位保护装置,液压过载保护,中央压力润滑。 标配五个工位可同时独立工作,冲孔、模剪、角钢切断、方钢圆钢切断、板材切断。切断口漂亮且效率高。机器 机器无须进行任何水平调试,摆放就位后即可使用。 机器除五个标配工位外,可另做槽钢、工字钢刀板进行型材切断。冲模装置可更换折弯工装,将角钢折弯成90度。并且我公司已获冲剪机实用新型多项专利。 机器的新旧对比:前期生产机械冲剪机是钢铸件,长期使用容易断裂损伤,噪音大、维修比较麻烦,安全性不高。现生产液压联合冲剪机是钢板焊接,液压站式,声音小,安全防护措施多。

液压联合冲剪机

液压联合冲剪机是采用液压传动,是目前国内联合冲剪新产品,能对板材、方钢、圆钢、工字钢进行剪切、冲孔、模剪、并配备剪切挡料装置。 机器的的应用范围:液压联合冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备,广泛用于钢结构加工生产,高压电线塔、电信塔,路灯、广告、货架、电梯、通风管道等民用设施的生产企业;并能用于大型钢构桥梁、军工、航天等高要求、高精度生产建设。 机器的技术内容:机器是双液压工作站,共有五个工位,冲孔工位配有大工作台,可配备复合冲头附件,剪切和切角工位,配有重载工作台,冲孔工位标准喉深305,还可配备加长喉深625,可以完成多种加工:冲大孔,管材切交,板材弯曲,冲孔,可旋出的退料器,可快速更换的模套,下模卡具,不易磨损的叫钢切刀,冲压和剪切工位行程可调,可以在切交工位加工各种矩形和V形开口,工位保护装置,液压过载保护,中央压力润滑。 标配五个工位可同时独立工作,冲孔、模剪、角钢切断、方钢圆钢切断、板材切断。切断口漂亮且效率高。机器 机器无须进行任何水平调试,摆放就位后即可使用。 机器除五个标配工位外,可另做槽钢、工字钢刀板进行型材切断。冲模装置可更换折弯工装,将角钢折弯成90度。并且我公司已获冲剪机实用新型多项专利。 机器的新旧对比:前期生产机械冲剪机是钢铸件,长期使用容易断裂损伤,噪音大、维修比较麻烦,安全性不高。现生产液压联合冲剪机是钢板焊接,液压站式,声音小,安全防护措施多。 沪通牌液压联合冲剪机—液压冲剪机关键技术: 机器主要是双液压工作站,五个工位组成。 1、冲孔功能位:冲压端装有活动工作台,从而提供了冲孔应用范围。改变冲压模具的结构和形状,能冲压出所需的各种形状的零件,例如:冲压各异形的槽和孔、板材折边、冲百叶窗,能对槽钢、工字钢的凸缘进行冲孔。 2、角钢剪切功能位:角钢剪切刀片,两面四周均可使用。为减小变形,剪切大型角钢,活动刀片用大圆角,剪切小型角钢,活动刀片用小圆角。刀刃不锋利后则可翻或换边使用。 3、型钢剪切功能位:在型钢剪切的孔内,用不同的刀具可剪切圆钢、方钢、槽钢、工字钢、T型钢。刀片通过简单的夹具固定,拆装方便可靠。 4、剪切功能位:除剪切板材、条料外,还可修剪角钢或板材的角度(先将所需工件的尺寸剪切成型,然后将成型工件放到此工位,则可剪切所需之角度)。 5、模剪功位:模剪工位根据形状要求可设计装置各种槽形的冲头。如安装矩形、V形槽刀具。开槽冲头要求刃磨时,只能修磨冲头的侧面和前面。冲头座装有活动可调的刀片,将刀片调头或翻面使用,可提供新的切削刃口。 Q35Y系列冲剪机特点 1.采用液压传动,整机结构合理、重量轻、噪音低,轻便可靠且具有过载性能。 2.机器标准配备冲孔工位,槽钢及角钢剪切工位,厚板剪切工位,圆钢及方钢剪断工位,切角工位。可选购冲大孔,板材折弯,槽钢型钢冲孔。 3.标准配备五个工位及双液压工作站,可同时独立工作,机器无须进行任何水平调试,摆放就位后即可使用,可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔及提高剪切效率。 4.机器采用欧洲标准加工技术,机架整机焊接而成,经高温淬火处理,使机架具备高钢性,高强度;刀具经特殊真空高温处理,以延长其使用寿命。 与同类产品相比,本公司的Q35Y系列 1.冲剪机的模剪压脚,结构简单,制造方便,调节压力方便; 2.采用液压传动,是目前国内联合冲剪机新产品,能对板材、圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢进行剪切、冲孔、模剪,并配备剪切档料装置。 3.三个挡块确保冲剪工件的精确定位改成三个挡块确保模剪工件的精确定位。 4.独特的槽钢对接模剪,节约了材料,提高了一块槽钢模板的使用率。